A CMCL Casters professzionális ipari görgőgyártóként széleskörű gyakorlati tapasztalattal azt találta, hogy a helytelen terhelési számítások a görgőkkel kapcsolatos meghibásodások egyik fő oka. Ez az útmutató elmagyarázza a szabványos ipari görgőterhelés számítási képletet és a mérnöki logikát, amely a széles körben elfogadott 4 kerék beépítési, 3 kerék terhelés kiválasztási elv mögött áll. A módszert általában raktári kocsikhoz, ipari rakodóberendezésekhez, orvosi kocsikhoz, automatizált gépekhez és testreszabott mobilrendszerekhez használják.
A statikus polcrendszerekkel ellentétbenipari görgőaz alkalmazásoknak figyelembe kell venniük a dinamikus terheléseket, az egyenetlen padlót, a vibrációt és a mozgás során fellépő ütközési erőket. Ha pusztán a statikus súlyszámításokra hagyatkozunk, az gyakran elégtelen teherbíráshoz vezet.
Egy kerék terhelés = (a berendezés teljes tömege + maximális terhelési tömeg) ÷ 3 × biztonsági tényező
A. A berendezés teljes tömege: A kocsi, állvány, gép vagy mobil berendezés önsúlya.
B. Maximális terhelési tömeg: Az a maximális súly, amelyet a berendezés üzem közben elbír.
C. Oszd 3-mal 4 helyett: A négygörgős telepítések alapelve, a cikk későbbi részében.
D. Biztonsági tényező: Általában 1,3–1,5 szabványos ipari környezetekhez. Durva padlókhoz, gyakori mozgásokhoz vagy ütésveszélyes alkalmazásokhoz 1,5–2,0 biztonsági tényező javasolt.
Egy raktári kocsi súlya van80 kg és maximális terhelést hordoz400 kg.
Teljes súly:
80 kg + 400 kg = 480 kg
Szükséges egykerék-kapacitás:
480 ÷ 3 × 1,3 = 208 kg
Kiválasztás eredménye: Minden görgőnek minimum terhelhetősége kell legyen208 kg, nem pedig az a 120 kg, amelyet úgy kapunk, hogy a teljes tömeget egyszerűen elosztjuk néggyel.
Sok felhasználó kérdezi: Ha egy kocsinak négy görgője van, miért nem osztja el a rakományt néggyel?
A válasz inkább a tényleges működési feltételekből, mint az elméleti számításokból származik.
Legyen szó betonról, epoxi bevonatú vagy csempézett padlóról, mindig előfordulnak kisebb egyenetlenségek. A padló egyenetlenségei és szerkezeti tűrései miatt rendkívül nehéz mind a négy görgőnek állandóan egyformán viselni a terhelést.
A gyakorlatban a legtöbb négykerekű kocsi természetesen stabil hárompontos támasztórendszert alkot, ahol három görgő viseli a terhelés nagy részét, míg a negyedik görgő kis súlyt vagy egyáltalán nem hordoz.
Ez az elsődleges oka annak, hogy az ipari mérnökök a 3 kerék teherhordó elvét alkalmazzák.
Amikor a berendezés mozog:
A. Dilatációs hézagok
B. Padlórések
C. Rámpák
D. Egyenetlen felületek
E. Küszöbök
a terheléseloszlás azonnal megváltozik.
Bizonyos pillanatokban csak két vagy három görgő nyelheti el az ütközőerő nagy részét. Ezek az átmeneti terhelési kiugrások jelentősen meghaladhatják az elméleti átlagos terhelést.
Ha a görgők kiválasztása a négykerekű átlagoláson alapul, a túlterhelési hibák sokkal valószínűbbek.
Még precíziós gyártás esetén is kis különbségek vannak:
A. Rögzítési furatok helyei
B. Keret síksága
C. Konzol magassága
D. Telepítési pontosság
egyenetlen terheléseloszlást hozhat létre.
Ennek eredményeként az egyik görgő következetesen nagyobb súlyt hordozhat, mint a többi.
A 3 kerék teherhordó elvének figyelmen kívül hagyása a görgő meghibásodásának egyik leggyakoribb oka.
Több éves projekttapasztalat alapján a CMCL mérnökei gyakran szembesülnek a következő problémákkal:
A. A kerék futófelületének deformációja és lapos foltosodás
B. Hajlított görgőtartók
C. A csapágy túlterhelése és idő előtti meghibásodása
D. Megnövelt gördülési ellenállás
E. Rossz manőverezőképesség
F. A kocsi ingadozása mozgás közben
G. Megnövekedett karbantartási és csereköltségek
H. Lehetséges munkahelyi biztonsági veszélyek
Ezek a problémák gyakran akkor is előfordulnak, ha a kiválasztott görgő megfelel az elméleti terhelési követelménynek.
A 3 kerék átalakítási elve elsősorban a négygörgős felszerelésekre vonatkozik.
Számítsa ki a terhelést mindhárom görgő átlagos terhelése és egy megfelelő biztonsági tényező alapján. A terheléselosztás általában kiegyensúlyozottabb.
Használja az ipari szabvány 3 kerék terhelés számítási módszerét.
A hat-nyolc görgős nagy teherbírású berendezések esetében a mérnökök általában az elméleti átlagos terheléseloszlás körülbelül 70–80%-a alapján számítanak ki, miközben elegendő dinamikus terhelési tartalékot tartanak fenn.
Ugyanez a mérnöki elv vonatkozik a speciális görgős megoldásokra is. Akár magas hőmérsékletű görgőket választunk sütőkhöz, sütőberendezésekhez és hőkezelő gépekhez, akár antisztatikus görgőket elektronikai gyártáshoz, tisztaterekhez és félvezető létesítményekhez, a teherbírást mindig a 3 kerék teherbírásának elve alapján kell kiszámítani, miközben a dinamikus működési feltételekhez megfelelő biztonsági tartalékot kell fenntartani.
A terhelésszámítás az alapja a megfelelő görgőválasztásnak, és gyakran meghatározza a berendezés teljes élettartamát.A logisztikai, gyártási, orvosi, élelmiszer-feldolgozó és elektronikai iparban szerzett ügyfelek kiszolgálása során szerzett széleskörű tapasztalat alapján.Az olyan görgő kiválasztása, amely csak a számított terhelésnek felel meg, gyakran csökkenti az élettartamot.Az ipari sütőkben és a sterilizáló berendezésekben használt magas hőmérsékletű görgőknek ki kell bírniuk a teljesítményt, miközben a sterilizált hőmérsékletet magas szinten tartják. Az ESD-érzékeny környezetben használt antisztatikus görgőknek a megbízható elektrosztatikus kisülés elleni védelmet megfelelő teherbírással kell kombinálniuk. Rozsdamentes acél görgőkre lehet szükség korrozív vagy lemosható környezetben. Ugyanilyen fontos a megfelelő kerékanyag és a konzol kialakítása. Egyedi kocsikhoz, ipari gépekhez és nagy teherbírású mobil berendezésekhez erősen ajánlott a professzionális terhelési számítások elvégzése.
CMCLA Casters az igényes munkakörnyezetek ipari mobilitási megoldásaira specializálódott. A nagy teherbírású görgőktől és a rozsdamentes acél görgőktől a magas hőmérsékletű görgőkig és az antisztatikus görgőkig a CMCL szabványos és testreszabott görgős megoldásokat is kínál, amelyeket úgy terveztek, hogy megfeleljenek a speciális terhelési követelményeknek, környezeti feltételeknek és ipari szabványoknak. A pontos terhelési számítások és az alkalmazásközpontú mérnöki támogatás kombinálásával a CMCL segít az ügyfeleknek a berendezések biztonságának, működési hatékonyságának és hosszú távú megbízhatóságának maximalizálásában.
