rozsda aipari görgőkgyakori jelenség. Egyes nagy teherbírású görgők könnyen rozsdásodnak, míg mások nehezen rozsdásodnak. A párás helyen elhelyezett ipari görgők könnyen rozsdásodnak, míg a száraz helyen elhelyezett ultraalacsony nagy teherbírású görgők nem könnyen rozsdásodnak; a levegőnek kitett görgők könnyen rozsdásodnak, míg a festékkel festett lengéscsillapító görgők nem könnyen rozsdásodnak.
Kísérletek során azt találtuk, hogy a víz és az oxigén az oka annak, hogy az ipari görgők könnyen rozsdásodnak. A víz önmagában nem rozsdásítja az ipari görgőket. Csak amikor a levegő oxigénje feloldódik a vízben, az oxigén kémiai reakcióba lép a nagy teherbírású görgőkkel egy vízi környezetben, és oxidált görgőknek nevezett görgőket hoz létre, ami görgőrozsda. A görgőrozsda egy barna-vörös anyag, amely könnyen leesik. Miután egy görgő teljesen berozsdásodott, térfogata 8-szorosára nőhet. Ha a görgő rozsdáját nem távolítják el, ez a szivacsos görgőrozsda különösen könnyen felszívja a nedvességet, és a görgő gyorsabban rozsdásodik.
Ismerve az ipari görgőrozsda titkát, hatékonyan előzhetjük meg a görgőrozsda előfordulását. A nedves helyeken lévő görgők nagyobb valószínűséggel rozsdásodnak, mint a nagy teherbírású görgők száraz helyen, mert az ipari görgők nedves helyeken nagyobb valószínűséggel érintkeznek vízzel, mint az ütéselnyelő görgők száraz helyen. A festett, rendkívül alacsony teherbírású görgőket nem könnyű rozsdásodni, mert a festék elszigeteli a levegőt és a vizet. Ha csökkenteni szeretné a rozsdátipari görgők, a kísérlet eredménye alapján bármelyik rozsdásodási körülményt levághatja. Festéskor a nagy teherbírású görgők és a levegő érintkezése megszakad, hogy megakadályozza a termék rozsdásodását.
A görgők felületkezelése fontos intézkedés a görgők rozsdásodásának hatékony megelőzésére. Főleg két módszerre oszlik: galvanizálásra és elektroforézisre. Ennek a két módszernek az elterjedésének oka nemcsak egyedülálló rozsdagátló hatásuk, hanem egyéb előnyök is, például:
1. Alacsony feldolgozási költség. A rozsdagátló horganyzás költsége alacsonyabb, mint a többi festékbevonaté;
2. Erős rozsdagátló teljesítmény. A horganyozással kezelt görgők több Nem könnyű egy éven belül rozsdásodni;
3. Jó megbízhatóság. A horganyzott réteg és az acél kohászatilag össze van kötve, hogy az acélfelület részévé váljon, így a bevonat tartóssága viszonylag megbízható;
4. A bevonat erős szívósságú. A horganyzott réteg speciális kohászati szerkezetet alkot, amely ellenáll a görgő mozgása és használat közbeni mechanikai sérüléseinek;
5. Átfogó védelem. A lemezelt rész minden része horganyozható, még az univerzális kerékben, görgős bemélyedésekben, éles sarkokban és rejtett helyeken is. Teljesen védhető;
6. Nem befolyásolja a hegesztést. A vasalat felülete horganyzás után is hegeszthető, például összeszerelés után ponthegesztéssel.
1. Nagy szilárdságú. Ha a hőmérséklet 150 ℃, a keménység elérheti a 3-4H-t;
2. Jó kiegyenlítés, erős festékréteg és jó sima festékréteg;
3. Jó kötés és behatolás, a festék átható, a nedves film és a száraz fólia pedig erősen kötődik;
4. Jó elszíneződésállóság és korróziógátló teljesítmény. Amikor a sütési hőmérséklet eléri a 180℃-190℃-ot, a munkadarab színe nem változik. Ily módon a görgős termék hosszan tartó és élénk színt és kiváló korrózióállóságot biztosít;
5. Jó elektroforetikus egyenletesség, a festékfilm egyenletes és lapos, és 30-150 V-on belül 10-25 um-ra áthaladhat, nagy hatékonysággal és alacsony energiafogyasztással;
6. Jó ütésállóság és mesterséges izzadságállóság;
7. Különböző színek elektroforézissel végezhetők, például fekete, barna, piros, kék, zöld és egyéb színek. Matt ionokkal kombinálva különféle hatásokat is elérhet, például félmatt.
